本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庥萌紵澹貏e涉及一種紅外線陶瓷板及一種紅外燃?xì)馊紵鳌?/p>

背景技術(shù)：

燃燒器是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統(tǒng)稱。近年隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們?cè)絹碓絻A向于在外面的中餐館就餐，不過目前市面上絕大多數(shù)中餐館內(nèi)的中餐灶的熱效率僅不足30％，造成不小的能源浪費(fèi)，而且存在燃燒不完全、煙氣中有害物質(zhì)含量高、燃燒噪聲大等問題。目前紅外加熱技術(shù)在工業(yè)和民用燃燒設(shè)備中已得到廣泛應(yīng)用，實(shí)踐證明它比傳統(tǒng)的對(duì)流加熱具有啟動(dòng)快、效率高、污染少等優(yōu)點(diǎn)，燃?xì)馀c其燃燒所需的空氣全部預(yù)先混合后在一定條件下進(jìn)行無焰燃燒后，可以直接產(chǎn)生紅外輻射用于各種加熱過程。由于燃?xì)饧t外線燃燒方式的特點(diǎn)，以多孔陶瓷板作為燃燒輻射板的紅外線燃燒器在燒烤爐中得到了很大應(yīng)用。所以對(duì)于燃燒陶瓷板而言，燃燒孔的大小、布置方式和形態(tài)等對(duì)燃燒的效率有很大的影響?，F(xiàn)今，燃燒陶瓷板表面多采用凸臺(tái)設(shè)置以增大燃燒受熱面積，如申請(qǐng)?zhí)朿n201220677104.2的實(shí)用新型專利公開了一種紅外燃?xì)馊紵龣C(jī)燃燒板結(jié)構(gòu)，其陶瓷板的上表面設(shè)置有呈若干個(gè)圓錐形凸臺(tái)，在每個(gè)所述錐形凸臺(tái)的頂部和/或在每個(gè)所述錐形凸臺(tái)的錐面上和/或在各所述錐形凸臺(tái)之間的平面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)燃?xì)獾某鰵饪?。由于圓錐形凸臺(tái)之間必然會(huì)存在較大的空隙，降低了板體的使用率，凸臺(tái)之間也設(shè)置有呈圓形的出氣口，相比位于凸臺(tái)上的出氣口其燃燒面積小，所以燃燒效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種紅外線陶瓷板，可以有效的提高受熱面積，進(jìn)一步提高熱效率，燃燒充分從而降低煙氣排放。

一種紅外線陶瓷板，包括板體，所述板體上表面分隔有若干相同的菱形區(qū)域，所述菱形區(qū)域處形成一個(gè)向其中心凸起收攏的凸臺(tái)，凸臺(tái)的側(cè)面相對(duì)板體表面具有一定的傾斜角，所述凸臺(tái)的頂部設(shè)置有一個(gè)支撐面，凸臺(tái)上設(shè)置有貫穿板體的通火孔，所述通火孔包括位于所述支撐面中心位置的一個(gè)中心通火孔及位于凸臺(tái)側(cè)面圍繞中心通火孔設(shè)置的環(huán)繞通火孔。

優(yōu)選地，所述環(huán)繞通火孔以所述中心通火孔為中心呈中心對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)遍布于所述板體上且呈均勻排布。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的高度為0.5-2.0mm。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的傾斜度為35°-50°。

優(yōu)選地，所述通火孔的直徑為1-2mm，且所述相鄰?fù)ɑ鹂字g的間距為1-2mm。

優(yōu)選地，所述板體的厚度為10-15mm。

優(yōu)選地，所述板體的上表面上涂覆有一層用于產(chǎn)生特定紅外波長(zhǎng)的功能涂料。

優(yōu)選地，所述板體的底面呈平面設(shè)置。

一種紅外燃?xì)馊紵?，包括爐頭，所述爐頭內(nèi)安裝有如上所述的紅外線陶瓷板。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

本實(shí)用新型提供的紅外線陶瓷板，板體上設(shè)置有呈一定傾斜度的凸臺(tái)，凸臺(tái)外邊輪廓呈菱形，各個(gè)相鄰?fù)古_(tái)之間可以非常接近從而不必設(shè)置通火孔，且由于菱形四邊平行且相等，所以凸臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板體表面的充分利用，板體上的通火孔全部位于凸臺(tái)上，凸臺(tái)具有一定的傾斜度可以使通火孔出口面積增大進(jìn)而有效增加燃燒面積，提高熱效率。支撐面上設(shè)置有一個(gè)中心通火孔，環(huán)繞通火孔圍繞中心通火孔設(shè)置，可以使火力集中，點(diǎn)火紅得快，燃燒充分從而降低煙氣排放。

附圖說明

通過附圖中所示的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的具體說明，本實(shí)用新型上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分，且并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例紅外線陶瓷板的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例紅外線陶瓷板的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例紅外線陶瓷板的截面圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例單個(gè)凸臺(tái)的放大圖。

附圖標(biāo)記：1板體、2凸臺(tái)、21支撐面、3通火孔，31中心通火孔、32環(huán)繞通火孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

參考圖1-4，本實(shí)用新型提供一種紅外線陶瓷板，包括板體1，所述板體1上表面分隔有若干相同的菱形區(qū)域，所述菱形區(qū)域處形成一個(gè)向其中心凸起收攏的凸臺(tái)2，即菱形區(qū)域從其邊線開始向中心凸起形成一個(gè)凸臺(tái)2，凸臺(tái)2在板體1上的投影為菱形。凸臺(tái)2的側(cè)面與板體表面具有一定的傾斜角，此傾斜度為35°-50°。所述凸臺(tái)2的頂部設(shè)置有一個(gè)支撐面21，凸臺(tái)2上設(shè)置有貫穿板體的通火孔3，所述通火孔3包括位于所述支撐面21中心位置的一個(gè)中心通火孔31及位于凸臺(tái)2側(cè)面上圍繞中心通火孔31設(shè)置的環(huán)繞通火孔32。凸臺(tái)2的設(shè)置可以有效提高板體1的表面積。由于凸臺(tái)2從周邊向凸臺(tái)2中心呈逐漸收攏，所以環(huán)繞通火孔32在凸臺(tái)2上的出口呈傾斜的類似橢圓形，相比豎直的圓形出口能有效的提高燃燒面積。另外由于環(huán)繞通火孔32出口面積較大且具有一定的傾斜度，所以能防止環(huán)繞通火孔32出口位置被堵塞。凸臺(tái)2的傾斜度為35°-50°，不僅能保證環(huán)繞通火孔32較大的出口面積，還可以保證凸臺(tái)2的強(qiáng)度。在凸臺(tái)2頂部設(shè)置的支撐面21優(yōu)選呈水平面設(shè)置，每個(gè)所述支撐面21的中心位置設(shè)置有一個(gè)中心通火孔31，環(huán)繞通火孔32圍繞中心通火孔31周邊，這樣在燃燒時(shí)可以使火力更加集中，點(diǎn)火紅得快，燃燒充分從而降低煙氣排放。支撐面21呈平面形狀可以用來起到支撐作用，用于放置受熱器具，且支撐面21還可以起到防止凸臺(tái)2磨損的作用。支撐面21所占凸臺(tái)2的面積很小，其大小正好設(shè)置一個(gè)中心通火孔31，在起到支撐作用的同時(shí)又進(jìn)一步增加燃燒面積，提高熱效率。在凸臺(tái)2有傾斜度的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)環(huán)繞通火孔32，這樣可以保證凸臺(tái)2更有效的利用，提高熱效率，可以提高25％左右。

參考圖1及圖4，在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，所述環(huán)繞通火孔32以中心通火孔32為中心呈中心對(duì)稱，優(yōu)選在每個(gè)凸臺(tái)2上一共設(shè)置九個(gè)通火孔3，包括八個(gè)環(huán)繞通火孔32和一個(gè)中心通火孔31，九個(gè)通火孔3均勻布置在凸臺(tái)2上，呈現(xiàn)三排，每排三個(gè)通火孔3。這樣實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸臺(tái)2的有效利用，不僅能有效增加燃燒面積，還可以實(shí)現(xiàn)受熱均勻，避免受熱不均，且外形也美觀。

參考圖1-3，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸臺(tái)2遍布于所述板體1上且呈均勻排布。凸臺(tái)2在板體1上呈現(xiàn)出規(guī)則的整齊排列且凸臺(tái)2之間相互毗鄰，相鄰?fù)古_(tái)2之間共用同一條邊線，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板體1的充分利用，有效增加燃燒面積且受熱均勻。所述板體1在凸臺(tái)2所在面的相對(duì)面呈平面設(shè)置，凸臺(tái)所在面為頂面，其相對(duì)面即板體1的底面。在陶瓷板使用時(shí)一般底面固定在燃燒器上，底面呈平面設(shè)置可以方便將板體1固定在燃燒器內(nèi)。

在優(yōu)選實(shí)施例中，所述通火孔3的直徑為1-2mm，且所述相鄰?fù)ɑ鹂?之間的間距為1.0-2.0mm，優(yōu)選通火孔3的直徑為1.5-2.0mm，通火孔3間距1.2-1.8m，且通火孔3的間距稍小于或者等于通火孔3的直徑。環(huán)繞通火孔32和中心通火孔31的直徑可以相同或者不同。優(yōu)選所有通火孔3的直徑相同，這樣從燃燒陶瓷板的底面看，所有的通火孔3在板體1上呈現(xiàn)整齊排布。所述板體1的厚度為10-15mm，所述凸臺(tái)2的高度為0.5-2.0mm。

在優(yōu)選實(shí)施例中，所述板體1的上表面上涂覆有一層用于產(chǎn)生特定紅外波長(zhǎng)的功能涂料。用以提高熱值，增加燃燒效率，可選用產(chǎn)生不同紅外波長(zhǎng)的功能涂料，功能涂料可選用如氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、硫化硅等，為了適用不同材料的燃燒器，也可以選用多種材料的復(fù)合物。

本實(shí)用新型還保護(hù)一種紅外燃?xì)馊紵?，所述燃燒器包括爐頭，所述爐頭內(nèi)使用如上所述的紅外線陶瓷板作為燃燒板，所以本燃燒器可以有效提高燃燒面積，提高熱效率，節(jié)省能量，減少了烹飪時(shí)間。

本實(shí)用新型提供的紅外線陶瓷板，板體上設(shè)置有呈一定傾斜度的凸臺(tái)，凸臺(tái)外邊輪廓呈菱形，各個(gè)相鄰?fù)古_(tái)之間可以非常接近從而不必設(shè)置通火孔，且由于菱形四邊平行且相等，所以凸臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板體表面的充分利用，板體上的通火孔全部位于凸臺(tái)上，凸臺(tái)具有一定的傾斜度可以使通火孔出口面積增大進(jìn)而有效增加燃燒面積，提高熱效率。支撐面上設(shè)置有一個(gè)中心通火孔，環(huán)繞通火孔圍繞中心通火孔設(shè)置，可以使火力集中，點(diǎn)火紅得快，燃燒充分從而降低煙氣排放。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。